1、品位：一般用化学分析确定
α一原矿品位，β—精矿品位，θ—尾矿品位
2、产率：
(1)用重量计算
γ精= Q K/ Q n*(100%) γ尾= Q n- Q k/ Q n*(100%)
式中：Q n、Q k分别为原矿和精矿重量（吨）
(2）用品位计算
γ精=α-θ/β-θ*(100%) γ尾=1- γ精
（3）用回收率计算
γ精=α·ε/β*100%
式中：ε为回收率
3、选矿比：
（1）用重量计算
K重= Q k/ Q n(倍)
（2）用品位计算
K重=β-θ/α-θ(倍)
4、富矿比：
In=β/α(倍)
5、破碎比：
I=Dmax/dmin 式中：Dmax破碎前物料最大块直径（mm）
dmin破碎后物料最大块直径（mm）
6、单个矿块粒度计算：
d=(a+b+c)/3 式中：a、b、c分别为块矿的长、宽、高尺寸
7、筛分效率：
（1）E1=β（α-θ）/α（β-θ）*100%
（2）E2=C/（θ*α）*100%
式中：α、β、θ分别为给矿、筛下、筛上产物中小于筛孔尺寸粒级的百分含量，C为筛下产品重量
8、破碎机作业率：
ƒ作=t实/t计*100% 式中：t实为破碎机实际开车小时数
t计为日历台数X台数X24小时（计开车小时数）
9、球磨机作业率：计算方法同破碎机作业率
10、球磨机台数能力：
Q台= Q总/ t实（t/H）
式中：Q台为球磨机1小时处理原矿吨数
Q总为球磨机当班（或日、月、季、年等）处理原矿总吨数
11、球磨机利用系数：
ƒ系= Q台/V（t/H·m3）
式中：ƒ系为球磨机单位体积单位时间内处理的原矿量
V为球磨机有效容积（m3）
12、磨矿效率：
q-200= Q台(γ溢-γ给)/V（t/H·m3）
式中：q-200为磨机单位时间单位容积磨出指定粒级的矿山重量
γ溢为溢流中指定粒级含量的百分数
γ给为给矿中指定粒级含量的百分数
13、按电耗计算磨矿效率：
C= q·V/N（t/瓦·时）
式中：C为按电耗计算的磨矿效率
q为磨机单位时间单位容积的-200的含量
N为单位时间磨机耗电量（度）
14、球磨机转数：
（1）临界转数 ｎ临=42.2/√D（转/分）
（2）实际转数 ｎ实 =32.2/√D-2b(转/分)
（3）工作转数 2= 同/S(转/分)
式中：D为球磨直径 b为球磨衬板厚度 同为同步机转数 S为球磨机大、小齿轮之比（转数）
15、装球量公式：
G=φ·V·△
式中:G为装球量（吨）φ为充填系数百分数（取40-45%）
△为钢球堆比重（取△=4.85t/m3）
16、装球直径（拉祖莫夫公式）
D=f3√d
式中：D为钢球直径(mm)
f为矿石性质（硬度）系数（f在28-38-48）
d为给矿最大直径（mm）
17、介质球充填率：
φ=50-127*b/D(%)
式中：φ为钢（铁）球充填率（%）
b为介质水平面距磨机筒体中心线高度（m）
D为磨机有效直径（m）
18、钢球重量：
W=7.8*（π/6）D3
式中：W为单个钢球重量（g或kg）
D为钢球直径（mm）
19、分级效率：
E=（α-θ）（β-α）/α（β·θ）（1-α）*100%
式中：E为分级效率
α为给矿中小于分级粒度含量（%）
β为溢流中小于分级粒度含量（%）
θ为沉砂中小于分级粒度含量（%）
20、细筛筛分效率：计算公式同分级效率
21、分级返砂循环负荷：
C=（β-α）/（α-θ）*100%
22、返砂比：C=S/ Q（%）
式中：C为返砂比
S为返砂量（吨）
Q为新给矿量（吨）
23、细筛分离粒度经验公式：
（1）d=1/2·S·K
式中：d为细筛分离粒度（mm）
S 为筛孔尺寸（mm）
K为系数（在0.75～1.25）
（2）查表法
S·d及倾角
24、过滤效率：
q精= Q总/∑m2·∑t（t/H·m3）
式中：Q总为各台过滤机过滤干精矿之和（吨）
∑m2为参加生产过滤机有效面积之和（m2）
∑t为各台过滤机实际过滤时间之和（小时）
25、回收率的计算：
（1）实际回收率
ε=(Qk*β)/（Q0*α）*100%
（2）理论回收率
ε=β（α-θ）/α（β-θ）*100%
式中：Qk为精矿产量，Q0为尾矿产量
磁选机磁场感应强度表示：
1T（特斯拉）=1000mT（毫特斯拉）=10000GS（高斯）